На комбикормовом заводе сырье для изготовления комбикорма транспортируется в дробилку, а после дробления – в бункер.
Оттуда происходит непрерывная подача дробленки с помощью шнека на следующий производственный этап. Важно не допускать опустошение бункера.
Решение
При опустошении бункера нарушается технологический процесс. Чтобы не допустить прерывание подачи, на бункере уже был установлен ротационный датчик E+H FTE 20, расположенный внизу емкости.
При сигнализации датчика шел сигнал на включение дробилки, благодаря чему не происходило опустошение бункера. Но у контролируемого сырья высокая склонность к налипанию, поэтому бункер оснастили вибратором. Это негативно влияло на эксплуатационные свойства сигнализаторов: они ломались каждые полгода.
Из-за высокой склонности сырья к налипанию использовать другие типы датчиков не получится, а из-за вибрации разрушается механика стандартного флажкового сигнализатора. Было решено установить на бункер ротационный датчик уровня INNOLevel IL-PS: на работу и ресурс этого прибора вибрация не оказывает воздействия.
Теперь на производстве нет необходимости в постоянной замене сигнализаторов. Также решена проблема нарушения технологического процесса при выходе из строя датчиков: опустошение бункера происходило из-за отсутствия сигнала с неработающего прибора.
|
Менеджеры компании с радостью ответят на ваши вопросы, произведут расчет стоимости услуг и подготовят коммерческое предложение.
|
Заказать проект
|
Специалисты «РусАвтоматизации» полностью контролируют приемку, распаковку и монтаж оборудования на площадке заказчика.
Последующие пусконаладочные работы являются продолжением работ по шефмонтажу и завершающим этапом по введению в эксплуатацию автоматизированных систем управления.
