Разработка SCADA-систем (системы диспетчеризации)
SCADA-система — это многофункциональный комплекс, предназначенный для автоматизации и диспетчеризации инженерных систем, повышения эффективности производственных процессов. В нем собраны программные и аппаратные инструменты управления оборудованием технологических линий. SCADA устанавливается в систему диспетчеризации и контроля над техническими процессами на промышленных объектах, в жилых зданиях, офисах и других помещениях.
С помощью систем диспетчеризации SCADA автоматически собираются, обрабатываются и классифицируются данные о текущих параметрах и производительности оборудования. Вся информация предоставляется диспетчеру в режиме реального времени с визуализацией на панели управления и мониторе диспетчерской. Это дает возможность оперативно принимать решения по управлению и изменению настроек работающей автоматики. Соответствующим образом происходит техническое обслуживание и анализ важных ситуаций.
Многофункциональные программы SCADA собирают и выдают информацию полностью в автоматизированной форме. Автоматизация инженерных систем позволяет контролировать различные технологические параметры систем диспетчеризации:
- уровень рабочей среды;
- температуру в технологической зоне (например, в системах вентиляции или отопления зданий);
- давление в сети (жидкости, газа, пара);
- напряжение или силу тока в электрической цепи и других инженерных сетях.
БРОШЮРА «Автоматизация процессов АСУ ТП»
Сертификат MasterSCADA 4D и MasterOPC
Преимущества разработки систем диспетчеризации в компании «РусАвтоматизация»
Основу компании «РусАвтоматизация» составляет команда опытных инженеров-программистов в области автоматизации и диспетчеризации объектов. Они предоставляют широкий спектр услуг в сфере АСУД (автоматизированных систем управления и диспетчеризации), включая:
- диспетчеризацию систем вентиляции, кондиционирования и пожарной сигнализации;
- автоматизацию инженерных систем зданий;
- обеспечение учета потребления энергоресурсов;
- обслуживание и техническую поддержку устройств автоматики и систем электроснабжения.
Сотрудники компании готовы:
- предложить масштабируемые решения для систем автоматизации объектов;
- разработать систему диспетчеризации под индивидуальные требования заказчика.
Среди ключевых преимуществ компании:
- готовые решения «из коробки» по автоматизации и диспетчеризации высокого уровня;
- многолетний опыт в области эксплуатации современных технологий;
- отсутствие зависимости от санкций: вся система построена на отечественном ПО;
- возможность интеграции с пультом диспетчера и другими пунктами управления;
- гарантийное и постгарантийное обслуживание.
Основные этапы реализации SCADA-систем
Разработка SCADA-систем – это многоэтапный процесс, предусматривающий реализацию следующих шагов:
- формирование функциональных и технических требований к будущей SCADA-системе;
- создание концепции;
- разработка технической документации для АСУ ТП верхнего уровня;
- разработка программной документации;
- создание руководства по использованию АСУ ТП.
Составляющие систем диспетчеризации SCADA
Каждая система диспетчеризации включает:
- модуль связи с объектом — связь между устройствами автоматики, включая датчики защиты, оповещения и сигнализации;
- микроконтроллеры для обработки параметров в зависимости от событий;
- серверы — центры обработки данных и управления, включая анализ расхода ресурсов;
- интерфейс оператора, предоставляющий доступ к данным в диспетчерской;
- инфраструктура связи, которая обеспечивает надежную работу всех систем диспетчеризации;
- исполнительные устройства и преобразователи сигналов для получения данных о процессе.
Примеры наших работ: автоматизация и диспетчеризация
 |
ООО «РИКС Петрохим-сервис», Москва. Разработана и запущена система контроля уровней в резервуарах, используемых для производства буровых растворов. Система диспетчеризации выполнена в программной среде Promotic. |
|
ООО «Химическая компания», Тольятти. Организована и установлена автоматическая система для контроля за уровнем химических реагентов в резервуарах. УЗ-уровнемеры и система диспетчеризации созданы в среде Promotic. |
|
ООО «Поволжская ГК», Набережные Челны. Разработан и внедрен программно-аппаратный комплекс для диспетчеризации рыболовных ферм, где используются установки замкнутого водоснабжения. Создана SCADA-система, и разработан аппаратно-программный модуль для удаленного мониторинга GSM-сетей. |
|
АО «Петербургский мельничный комбинат», Санкт-Петербург. Разработана программа управления с возможностью дистанционной записи параметров задания для дозатора и записи в базу данных отчетов о количестве отвесов и веса сырья, прошедшего через каждый дозатор. |
|
ООО «Бесланспирт», Беслан. Разработана система для диспетчерского контроля учета параметров сети электроснабжения узлов ОРУ и диспетчеризации аварийных состояний отдельных элементов сети в здании. |
|
ООО «Эко Пэкэджинг Интернейшнл Компани», Санкт-Петербург. Организована запись значений счетчиков во внешнюю базу данных, визуализация данных по выработке за смену и мгновенной производительности. |
| Система сбора данных и учета выработки намоточных станков  |
Система визуализации учета данных линии по производству гофротары  |
Система мониторинга рыбоводческих бассейнов  |
Система сбора данных и учета выработки намоточных станков
Заказчик: ООО «Мосторг»
Цели проекта:
- оснастить 10 намоточных станков устройствами для точной намотки рулонов заданного метража, ведения архива операций и передачи данных в систему учета;
- снизить затраты, исключить ошибки и упростить работу диспетчера.
Оборудование:
- счетчики импульсов Autonics CT6M с интерфейсом RS485;
- энкодеры Autonics серии ENC;
- шкаф сбора данных на базе ПЛК110-MS4 и MasterSCADA 4D.
Описание системы диспетчеризации:
Система на базе ПЛК и SCADA опрашивает счетчики по Modbus RTU, отображает данные на встроенном HMI, нет необходимости устанавливать сервер. Все операции намотки записываются в электронный журнал и ежедневно экспортируются в 1С.
Функции:
  
Экран мониторинга станков |
- задание уставки на определенный метраж;
- автоматическая остановка устройств при достижении уставки;
- светозвуковая сигнализация об окончании намотки;
- архив операций с возможностью просмотра на объекте;
- сохранение архива и ведение электронного журнала учета выработки;
- передача данных в ERP-систему.
Результаты:
- обеспечена точная намотка;
- сокращены потери и затраты;
- данные по выработке агрегированы в 1С.
Система визуализации учета данных линии по производству гофротары
Заказчик: ООО «Фирма “Веста”»
Цели проекта:
- разработать систему диспетчеризации для отображения параметров выполнения заказов (номер, план/факт, скорость) на цеховом мониторе и передачи данных в 1С;
- улучшить контроль за производством.
Оборудование:
- SCADA-система (MasterSCADA 4D);
- станок, оснащенный ПЛК Delta DVP20ES;
- оптический датчик подсчета заготовок.
Описание системы диспетчеризации:
Контроллер подсчитывает заготовки и измеряет скорость линии. SCADA-система на ПК по Modbus TCP через локальную сеть опрашивает ПЛК и отображает данные на цеховом мониторе. Заказ поступает из 1С в SCADA-систему объекта, в конце смены итоговые данные отправляются обратно в 1С.
Функции:
Цеховой монитор |
- получение данных о заказе из 1С;
- визуализация текущих параметров на экране;
- подсчет заготовок и скорости движения производственной линии;
- обратная выгрузка данных в ERP.
Результаты:
- диспетчер получает всю техническую информацию о заказе и оперативно приступает к его выполнению;
- старший смены контролирует процесс локально;
- руководство видит агрегированные данные в ERP-системе.
Система мониторинга рыбоводческих бассейнов
Заказчик: ООО «Клевооо»
Задачи проекта: разработать систему диспетчеризации для визуализации параметров воды (температура, растворенный кислород) и состояния насосов с возможностью дистанционного мониторинга по сотовой связи.
Цели проекта: снизить потери и улучшить условия выращивания.
Оборудование:
- SCADA-система (Promotic);
- шкафы сбора данных и шкаф управления на основе ПЛК «Овен»;
- анализаторы кислорода МАРК-404 с выходом 4…20 мА и RS485;
- датчики давления APZ 2410-G-B-1600-E-10-A-721-F-00-ГП с выходом 4…20 мА;
- датчики температуры ТСП.Pt100-DIN43650-А4-4х40;
- сигнализаторы уровня FCH21PDD05X.
Описание системы диспетчеризации:
ПО оператора |
Система распределена по нескольким этажам. Шкафы управления размещены у бассейнов, главный шкаф управления – в операторской. ПЛК обрабатывает сигналы от аналоговых и дискретных датчиков, агрегирует данные и передает их на верхний уровень – в систему диспетчеризации. В случае отклонений (например, отключения насоса или снижения уровня кислорода) ПЛК автоматически отправляет тревожные SMS и принимает управляющие команды с мобильного.
Центральным элементом визуализации является ПК диспетчера со SCADA-системой, подключенный к шкафу управления по Ethernet. На нем отображаются все параметры в реальном времени.
Результаты:
- сокращено время реакции на отклонения;
- снижены потери поголовья;
- улучшены условия роста за счет непрерывного контроля в нескольких зонах объекта.
|
|
Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.
|
Заказать услугу
|
