Разработка SCADA-систем

Многофункциональные программы SCADA собирают и выдают информацию полностью в автоматическом режиме. С их помощью можно контролировать различные технологические параметры, например:

• уровень рабочей среды;
• температуру в технологической зоне;
• давление жидкости, газа, пара;
• напряжение или силу тока в электрической цепи, прочее.

БРОШЮРА «Автоматизация процессов АСУ ТП»

Преимущества работы с компанией «РусАвтоматизация»

Основу компании «РусАвтоматизация» составляет команда опытных инженеров-программистов. Они предоставляют широкий спектр комплексных услуг по разработке и внедрению SCADA-систем на разных промышленных объектах. Сотрудники «РусАвтоматизация» готовы:

• предложить готовые модульные масштабируемые решения;
• разработать и запрограммировать SCADA-систему под индивидуальные требования и условия заказчика.

Среди преимуществ, которые выделяют компанию «РусАвтоматизация» среди конкурентов, следует выделить:

• большой выбор готовых решений «из коробки»;
• многолетний опыт работы в разных отраслях;
• российская SCADA разработана полностью на отечественном софте, что исключает ограничения в работе из-за санкций;
• всегда можно осуществить обновление функционала и доработку системы под требования заказчика;
• на все производимые SCADA-системы предоставляется гарантия и послегарантийное обслуживание.

Команда «РусАвтоматизации» разрабатывает системы управления, которые работают как с использованием персональных компьютеров, так и для их интеграции в операторские панели, размещаемые в рабочей зоне. Компания имеет свой отдел АСУ ТП и свою базу для программирования шкафов управления различной сложности.

Этапы реализации SCADA-систем

Разработка SCADA-систем – это многоэтапный процесс, предусматривающий реализацию следующих шагов:

• формирование функциональных и технических требований к будущей SCADA-системе;
• создание концепции;
• разработка технической документации для АСУ ТП верхнего уровня;
• разработка программной документации;
• создание руководства по использованию АСУ ТП.

Составляющие систем SCADA

Любая SCADA-система состоит из пяти ключевых модулей, обеспечивающих возможность ее внедрения в любую производственную линию. Они поддерживают совместную работу с большим количеством различных датчиков.

1. Модуль связи с объектом или дистанционные терминальные устройства – позволяют контролировать работу датчиков и обеспечивают связь между всеми аппаратными компонентами.
2. Программируемые микроконтроллеры – позволяют считывать, обрабатывать и передавать данные к центральному блоку.
3. Серверы – применяются в качеств центра сбора и обработки данных, формирования управляющих команд и их передачи к производственной технике.
4. Интерфейс связи оператора и машины – выполнен в виде графической панели (например, монитор компьютера), который визуализирует данные в формате, удобном для человеческого восприятия.
5. Инфраструктура связи – обеспечивает взаимосвязь всех компонентов системы SCADA и позволяет ей работать как единый целый программно-аппаратный комплекс.

Примеры наших работ

Система сбора данных и учета выработки намоточных станков

Система визуализации учета данных линии по производству гофротары

Система мониторинга рыбоводческих бассейнов

Система сбора данных и учета выработки намоточных станков

Заказчик	ООО «Мосторг»	Экран мониторинга станков
Сфера деятельности	Производство и продажа строительных материалов
Задача	Оснастить 10 намоточных станков стеклотканевой сетки оборудованием, позволяющим вести автоматическую намотку рулонов необходимого метража, а также вести архив всех операций намотки с возможностью передачи данных в учетную систему предприятия.
Цель	Обеспечить точность намотки рулона для снижения потерь, упростить работу операторов, получить данные о выработке участка.
Оборудование проекта	Счетчики импульсов Autonics с цифровым интерфейсом RS485 Энкодеры Autonics Шкаф сбора данных на основе ПЛК с исполнительной средой MasterSCADA 4D SCADA-система
Описание системы	Намоточные станки оснащены энкодерами Autonics серии ENC, счетчиками импульсов CT6M. Счетчики импульсов опрашиваются по Modbus RTU шкафом сбора данных. Для сбора данных и формирования архива применен ПЛК110-MS4 c исполнительной средой MasterSCADA 4D. Для ПЛК разработан HMI SCADA-система. На основе SCADA установленной на контролере реализован графический интерфейс пользователя, т.о. клиент избавлен от необходимости выделения сервера и установки на него ПО. Накопленные данные раз в сутки выгружаются из ПЛК в файл и экспортируются в 1С.
Функции	Задание уставки для намотки рулона; Автоматический останов при достижении уставки; Светозвуковая сигнализация окончания намотки; - Запись каждой операции намотки в архив; Графический интерфейс для мониторинга работы станков и просмотра архива операций; Сохранение архива операций в файл на USB Flash; Передача данных в ERP-систему.
ИТОГ	Исключены ошибки в длине намотки, данные по выработке агрегированы в 1С.

Система визуализации учета данных линии по производству гофротары

Заказчик	ООО «Фирма «Веста»	Цеховой монитор
Сфера деятельности	Производство упаковки из гофрокартона и микрогофрокартона
Задача	Разработать SCADA-систему для визуализации параметров выполнения заказов (таких как плановое и фактическое количество, номер заказа, скорость выполнения) по изготовлению гофрокартонных коробок на цеховой монитор (телевизор 32-55 дюймов) и передачи данных в 1С.
Цель	Улучшить контроль за производственным процессом, посредством визуализации данных о текущем заказе. Обеспечить передачу данных в 1С.
Оборудование проекта	SCADA-система (MasterSCADA 4D) Станок, оснащенный ПЛК Delta DVP20ES Оптический датчик для подсчета количества заготовок и готовой продукции
Описание системы	Контроллер, установленный на станке, ведёт подсчёт заготовок и измеряет скорость линии. ПК со SCADA ведёт опрос контроллера по сети Ethernet по протоколу Modbus TCP. Перед началом информация о текущем заказе (номер заказа, размеры заготовки, плановое кол-во) передаётся из 1С в SCADA-систему и выводится на цеховой монитор. В процессе выполнения заказа на цеховой монитор выводятся текущие данные от ПЛК: скорость линии, кол-во заготовок, время начала и окончания). По окончании итоговые данные загружаются в 1С.
ИТОГ	Т.о. теперь производственный персонал получает всю информацию о заказе и оперативно приступает к его выполнению, старший смены контролирует ход процесса и прогнозирует время завершения, а руководство получает данные в ERP–систему.

Система мониторинга рыбоводческих бассейнов

Заказчик	ООО «Клевооо»	ПО оператора
Сфера деятельности	Воспроизводство и разведение рыбы
Задача	Разработать SCADA-систему для визуализации параметров воды (температура, растворенный кислород) в рыбоводческих бассейнах, а также состояния (включен/выключен) насосов. Обеспечить дистанционный мониторинг по каналам сотовой связи.
Цель	Предотвращение потерь и улучшение условий выращивания поголовья рыб.
Оборудование проекта	SCADA-система (Promotic) Шкафы сбора данных и шкаф управления на основе ПЛК Овен В качестве датчиков кислорода - анализаторы МАРК-404 с выходом 4…20 мА и RS485 В качестве датчиков давления - APZ 2410-G-B-1600-E-10-A-721-F-00-ГП с выходом 4…20мА В качестве датчиков температуры - ТСП.Pt100-DIN43650-А4-4х40 В качестве сигнализаторов уровня - FCH21PDD05X
Описание системы	Поскольку рыбоводные ванны расположены в трех уровнях (на разных этажах здания), система имеет распределенную структуру: шкафы сбора данных размещенные по месту, и главный шкаф управления в операторской. Шкафы сбора данных имеют в своем составе модули ввода аналоговых (давление, температура) и дискретных сигналов (сигнализаторы уровня), цифровой интерфейс полевого уровня для опроса датчиков растворенного кислорода и интерфейс среднего уровня для передачи данных на главный шкаф управления. ПЛК главного шкафа обеспечивает агрегацию всех данных и подготовку их для передачи на верхний уровень – в SCADA-систему. Также ПЛК отвечает за алгоритмы отправки тревожных SMS: например, при отключении насоса или при снижении уровня кислорода. Кроме того, система может принимать управляющие SMS, что позволяет изменить параметры контроля или запрашивать текущие значения параметров. ПК диспетчера со SCADA-системой осуществляет обмен информацией с главным шкафом управления по сети Ethernet и выводит текущую информацию на монитор.
ИТОГ	Система позволила значительно сократить время отклонения технологических параметров от нормы за счет сокращения скорости реакции персонала, что естественным образом снизило количество потерь поголовья рыбы и обеспечило их качественный рост.